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通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这是冷拔加工的金属学原理。

冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，精密珩磨管定做，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。

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提高冷轧不锈钢珩磨管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数，值。要提高9，精密珩磨管哪家好，将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间。第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，精密珩磨管，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且不锈钢珩磨管成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。

大口径珩磨管精镗在生产过程中会出现哪些问题 大口径珩磨管表面横向划痕：在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损，并且当槽或辊没有离开管时，钢管回转送进。

　　大口径珩磨管表面纵向划痕：通常由于辊孔过小而转不动，轧辊被拖拽在管表面上，滑板段的斜率不够，所选轧辊太小或管胚太大。

　　大口径珩磨管口开裂：径向张力超过滚压管的强度；管的端部有微裂纹，在轧制过程中裂纹扩大；轧辊开口过大而不能产生横向张力，拉伸应力超过拉伸强度时开裂；管壁厚度严重不均匀，大变形导致开裂。

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