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冷拔绗磨管是在一般普通钢管基础上进一步提高的结果，是钢管产品中的精细产品。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

在珩磨缸筒上使用的润滑油须具备相关的特性，否则不能达到缸筒运行的要求。润滑油的作用的好坏直接决定着设备运行的好坏以及设备的寿命，因此润滑作用不好，设备的摩擦便不会较好的被削减掉，设备的磨损也就因此增加。

在珩磨缸筒上加注的润滑油需要具有不错的粘稠度，这样的润滑作用会比较良好，其次还需要具有防锈冷却的结果，由于是机械设备间的相互摩擦，其间会产生很高的温度，如果润滑油具备这样的作用，对于设备来说是个较好的养护。

通过冷拔加工金属内部位错密度增加，位错可动性降低，既难于产生位错又难于移动位错，因而金属材料硬度、强度提高。这是冷拔加工的金属学原理。

冷拔时钢管在力的作用下通过一定形状、尺寸的模具，发生塑性变形。目前，在生产中的拔制方法大致可分成3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管，冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的作用下，发生相应的变形，大都经过缩径、减壁和定径3个阶段，而且变形区内部产生相应的应力，其中轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管过程中金属处于一向拉和两向压应力状态，这是冷拔管变形过程的基本力学特征。