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在使用珩磨管的时候，不想看到的就是珩磨管的管材出现粘壁现象，当这种现象无法避免的出现之后，管材的使用性能也将直接受到影响。我们只能从其原因入手，做好相应的预防措施，尽量减少珩磨管问题的发生几率。

多数情况下，珩磨管粘壁现象是有管材的原料所造成的，当原料中有固化剂加入的时候，一定处理不合理就会出现此问题。也就是说，生产珩磨管的过程中，一定要控制好原料的品质，严格其选用标准。

由于珩磨管操作的平衡程度也有可能会导致粘壁现象的出现，为常见的就是对加工中对温度、工艺指标等控制不当，使得反应进程不均。由此一来，严格控制珩磨管工艺流程中各个参数成了必须要遵守的原则。

用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。

冷轧冷拔管的基本工序有： （1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管； （2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等； （3）冷加工（冷轧或冷拔）； （4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复不断的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

珩磨缸筒的工作温度是决定选用何种材料作支承衬套的主要依据。一般工作温度下使用尼龙1010就行；经常在高温下工作的珩磨缸筒则应选用聚甲醛作支承衬套。装配时的间隙调整也在设计范围之内。珩磨缸筒装配完毕后严格按要求做了压力试验。但由于是在夏季生产，环境温度较高，部分珩磨缸筒出现活塞杆发颤、伴有异响等情况。 欢迎新老顾客莅临参观指导。