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冷拔绗磨管是在一般普通钢管基础上进一步提高的结果，是钢管产品中的精细产品。绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

为了更好的帮助大家挑选到好用的绗磨管，我们为大家总结了下面4个注意事项，希望能够对大家有所帮助。　　1、考虑到物体重量大小，选择适当压力的绗磨管，这样对于日后系统维护及安全操作等有相当大的好处，我在连轧无缝管厂工作，我们厂的系统压力有14及31MPA两种，压力高了相当吓人的。　　2、有了压力就可以根据F=N（P*S）来求绗磨管的缸径杆径了，这里我默认你的绗磨管无杆腔充油，物体被举起，这样就可以选择了，并且绗磨管的缸杆螺纹是设计的标准，至于其他可以往相应的常用标准上靠，也可以让绗磨管生产厂根据你的要求做。　　3、就要考虑每个绗磨管同步动作时的同步问题，这个可以考虑用同步马达，同步率在4%-7%。　　4、由于是上下运动，要在回路上加装平衡阀。

对珩磨管管料必须进行仔细检査，珩磨管表面不得存在***的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；珩磨管尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。珩磨管外径公差约为士 1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%， (10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部应平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，珩磨管管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。

有一种过程控制方法能缩短珩磨时间，易于让在整个齿面上保持理论上的线接触。因此减少了磨具与工件的点接触。尽管这可能有悖于产生较大残余压应力的要求，但应力依然会使之保持理论线接触。连续改变接触条件会产生良好的动态特性，不会因摆动角度使机床部件产生严重颤振。珩磨过程中，单面线接触珩磨时这类动态特性会对机床产生严重影响。为减小这种影响，要尽可能地采用双面线接触。